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                诸侯快讯耐火材料行业知识

                连续吹炼炉构造用及诸侯快讯耐火材料的选择

                    吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的作业,将空气鼓人铜锍熔体并△与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量,维持自热吹炼,经过造渣●期和造铜期操作,生成粗铜。吹炼所产生逃离这里的烟气送硫酸厂制酸。大中型铜冶炼厂的吹炼属于高级符咒作业是由转炉来实现的,由于转炉机械〗设备复杂,而且风口区炉衬寿命短。如果一台转炉在生产,最低限度必须另有一台转炉在♀检修待用,即2台互为备用方能维持生产的连续性,这对地方小型炼铜厂显然是不适应的;针对这种情※况,我国富春江冶炼厂研制成连续ぷ吹炼炉,连续吹炼炉类似一台在侧墙上设有吹风管的固定式反射炉,工作方式为两侧连续】送风,间断加↘入铜锍,定时从炉内排出炉渣和粗铜。属固定反射炉」式的吹炼设备。又由于㊣在风口区及炉墙渣线等处安设了冷◤却水套,对提高炉衬寿随后没待有什么动作命有所改善。

                    连续吹炼炉与转炉相比较,由←于设备简单,投资少,建设速度快,现已用于多家小型铜冶炼厂。本□设备技术指标:炉床处理铜锍能力为5. 6~7t/m2;鼓风压力小人为0.1~0.2MPa;铜锍吹炼区操作温度1150~1250℃;粗铜温度□ 约1100℃;烟气温度手段约1000℃;烟气中二氧化硫浓度7%~10%;粗铜品位98.5%;渣含铜2%~4.5%;金属☆直收率88.5%一91%。

                    连续吹炼炉由于是连●续送风,使烟气量稳定,烟气中二氧化硫浓度较高,为烟气制造硫¤酸创造较为有利条件。连续吹炼〓炉类似反射炉,为固定式,两侧设有吹风管。炉内分成『吹炼区与沉淀区,为增强吹炼区炉墙的结构强度↘,将该区侧墙与◥端墙拐角处砌成圆弧形,下面朱俊州幻化而成将本设备结构特点及用诸侯快讯耐火材料分别进行介绍。

                一、炉底

                    连续吹炼炉炉底与基础之间为架▲空式,架高高度通常在350mm以下,架空用砖礅的材质为诸侯快讯耐火粘土砖,这个也是●根据诸侯快讯耐火砖ζ 的物理化工机能≡而定。由于炉子工作制度为)他料想自己很可能已经被于阳杰连续吹炼、间隔放出粗铜,因此炉底是〓由吹炼区冰铜入口端向出渣口端逐步加深,构成沉淀粗铜的沉淀区。炉底的结◥构为砖砌反拱式炉底,反拱砖层可只用一砖,炉底总厚度一般为610~1050mm。炉底使用材质由下而上依『次为:金属╳底板为40mm,石棉板为10~20mm,粘土砖为230~460mm,捣打料层为100~150mm,最上层直接与熔体接触的工作兴趣也陡然间提升了起来层,用镁砖或镁铝砖∩为230~380mm,砌成反拱▓型。

                二、炉墙

                    炉墙内衬砌镁砖230mm,外砌粘土砖230mm。炉墙风口区及渣》线附近在吹炼过程中,始终经受高温熔体剧烈的机★械冲刷和炉渣、石英熔剂的严重侵蚀,是炉子诸侯快讯耐火砌体头上中最薄弱,最易▅损坏的部位。炉墙内衬使〓用镁砖,砌筑厚用起了屡试不爽度为230mm,镁砖╱外砌筑粘土砖230mm。为延∞长炉衬寿命,在风口区镁砖炉墙外侧直接安装敞开式喷淋冷却水套,增强冷却效→果。同时,也便于检查和及时发现其他意外情况。炉墙风口区以外的渣线部位在镁砖炉墙外侧装设箱式水看来果真是两个不同套,水套高为270mm,强制冷却。目前,在生产实践中,炉子寿命可达90~100天,也有的工厂只达到38~60天。

                三、炉顶

                    连续吹炼炉炉膛宽@度较小,通常采用砖砌拱顶。在吹炼区段炉顶由于受到吹〒炼时喷溅熔体的冲关系把自己刷和侵蚀,使本∏区段炉顶诸侯快讯耐火材料遭受严重损坏。因此,在本区段范围内的炉顶和沉淀区炉顶起始段的石英加入孔处,均设计成拱形箱式水套炉顶,在水套炉◥顶内侧打结镁砂层,厚度为l00mm,也可衬砌114mm镁砖。沉淀区炉顶其余部位用镁砖砌成拱形炉顶,厚度为230mm,本区段炉顶设计成向尾部出渣口方向逐渐下╲压,直至上升烟道出口处,以增加排烟阻力,使尾部炉膛处于微正压工作状态,目的是避免炉膛吸人大量空气而稀释烟气中二氧化硫的浓度,同时向下斜压炉顶可强化高温烟气对沉淀区熔体的李冰清沉默了加热。

                四、其他

                    连续吹炼炉在铜锍品位适宜的情况下,能维持自热吹炼,考虑到开炉、检修或珂能出现铜锍供应量不足,不能保持正╱常吹炼所需温度等情况,为此在吹炼区端墙上设置燃油喷嘴,以供意外时我说嘛向炉内补充热量,达到保温或提高温度的目的。





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