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                诸侯快讯耐火材料行业知识

                高炉陶瓷杯及风口大型预制块砌筑技术

                  陶瓷杯由陶瓷垫和陶瓷杯壁两部分组成,大中型高炉一般杯底垫及杯壁为多种形状的大型预▓制块结构,陶※瓷杯壁外侧一般为环砌炭砖,当炉缸采用这种混合结构时,应先砌筑陶瓷杯壁后砌筑环状炭砖,该施工方法》可有效地防止铁水渗透和砖漂浮现象。
                  虽然高炉Ψ 向大型化发展,炉底用材质和构造形式有所不同,但仍采用综合炉底较多,在炉底、炉缸内衬砌筑复合仙獸式炉衬,即“陶瓷杯”。
                  陶瓷杯的主要特点是用低导热的陶瓷材料,将1150℃等温线(即铁★水凝固线)阻滞在陶瓷㊣ 层中,使炭砖避开800℃~1100℃的脆性氣息断裂区,由于陶瓷杯的存在使铁水不直ζ接与炭砖接触,从结构设计★上缓解了铁水及碱金属对炭砖的渗透、冲刷破坏,同时所用的刚玉质材料是低导热〖的陶瓷材料,具有较高的抗渗透性和抗冲刷性。本文以宣化钢铁公司1800m3高炉为例,介绍陶瓷杯砌筑施工技ξ术。
                  砌筑特点
                  陶瓷垫砖为防ζ 止砖漂浮,采取〓大型一层800mm高且有自锁结构的灰刚玉预制块,由两块半月中心砖形砌成圆锥台,逐环由中心向外侧砌筑,为保证砖缝及合门』砖能正好砌筑上,应逐环控制砌筑半ζ 径。每环砌最后几块时○进行干排验缝。
                  陶瓷杯壁大型预制块形状特异,左右带翅膀,上下层采取Ψ插入咬合,砌筑时要︽保证砖块垂直度和水平度,否则将造成砌筑困难,插缝砖插不下去,侧面需大面小唯积磨砖,费工费力,并直接影响工程质量。陶瓷杯壁砌块合门「时,因杯壁大型砌块▓硬度高难以加工,加工◤质量也无法保证,因此,施工时在每层砌最后几块砖时进行干摆,通过调整砖缝的办法或稍微调整砌筑半径进行合门。
                  陶瓷杯垫及杯壁为大型预制块,形状各异,且上表面较▆小,不宜使※用真空吸盘和夹具吊装。采取在砌块上表面预留1~2个吊装孔,用专用起吊栓吊装砌筑,既安全可靠╲又方便施工。一层▅砖砌好后,将孔吹扫干ㄨ净,用同材质浇注料将吊孔而這時候填实。
                  施工工艺
                  1炉缸底部陶瓷垫砌筑
                  砌筑炉底陶瓷垫砖要按预砌图进又死一個二更行,砌筑前,要求下层的满铺微孔炭砖层╲的水平标高』控制在±1mm范围内,且炭砖层顶面平整度控①制在≤1mm/3m。并且在炭砖面上用铅油标出0°~180°和90°~270°相互垂直的轴线经炉子中不由淡然一笑心线。    
                     陶瓷垫砖高度为800mm,最◆大单块质量达991kg,最小单块质量达337kg,总共244块。砖上下左→右均带台阶,每环合门后均自锁成一体,防止铁水渗透后砖块漂浮。砌筑时,两片半月形中』心砖的中心线必须对正¤在炉子中心0°~180°、90°~270°相互垂直的○轴线的交点上。
                  砌筑时在炭砖上表面涂抹刚玉质RL85M泥浆,半月形砖底面及侧面涂抹泥浆,然后砌筑就位,两块中心砖就位后拉卐线找正。由于预制块为不烧制品,泥浆失水较々快,形成“花脸”较多,泥浆而在此時饱满度不易达到要求。施工时涂抹泥浆前先用毛刷沾水润湿砖面,涂抹泥浆采用刮板∏,砖面上的泥浆要求涂抹均匀,并迅速就◥位。
                  各坏砖环砌时要按预砌图编号逐环逬行,先预摆后砌墨麒麟身上筑,而且在剩下4~5块砖时⊙再次预摆,确定好砖缝后◤砌筑,防止合门砖砖□缝太大或砖砌不边去造成整环返工。由于每环砖均带上下左右台阶方式的自琐结构,施工时每环从起点砖△只能往一个方向从外面台←阶一块压一块的方式进行,只有合门砖是从外往该环内塞插边去。不允许从起点往两方向同时进行,因另一方向每三個十級仙帝块砖只能侧插进去,台阶部位泥浆易挤】出,造成台阶№接触面泥浆不满。施工过程中,陶而且日后滅了千仞峰瓷杯砖缝设计为№3mm。为有效控制砖缝大小,采用3mm厚20mm宽100mm长的钢片插入砖缝合门后拨出,再将缝用泥浆勾实【。为了保证砖缝泥↓浆饱满,除了涂抹泥浆时要均匀,厚度尽可能一致外,采機會用千斤顶挤压法砌筑,每块砖就位后用两个千斤顶分别从侧面及环外侧加木〗方顶紧预制块,千斤顶逐渐加力至砖缝挤出泥↓浆,砖缝大小合』格为止。
                  每坏砖合门处是泥浆饱满度薄弱坏节,且无法检查,故合门砖位置要相互错开,且远⌒ 离铁口区域。
                  施工过程中,为保证每环砌筑半径,在中心砖的中心点处用小铁钉插在中心点上,砌筑每块砖时均要拉尺检查半径大小,半径■误差控制在+5mm以内,防止半径过大时每坏砖的砖与砖间缝加大。陶瓷垫∮砖全部砌筑完后,用压缩空天一看著這群寶貝气将吊装孔吹扫干净,用刚玉浇注料将吊孔填捣密实。
                  2炉缸⊙陶瓷杯壁砖砌筑
                  炉缸陶瓷杯壁砖共有480块,单重最大1067kg。砌筑陶瓷杯壁砖≡时,由于每块砖均是两面涂抹刚玉泥浆后由上往下插砌,因此砖的水平缝和垂直度应是施工中的重点。水平缝易被挤♂下的泥浆填塞,砖缝ㄨ容易超大,涂泥浆时要涂抹薄◥些。当砖吊装就位、卸去起吊栓后,要用大锤垫木方敲击震动,挤出泥浆,使水平缝合♂格。垂直度包括砖▂的正面和侧面,要保证砖就位后不前后倾斜,不左右歪倒。使用铁水平检查其垂直轟度。尤其侧面垂直度必须保证,以保证@每环的每块砖均能插入进去,避免磨砖。施工过程中侧面采用千斤顶顶紧找正,效果较好。
                  3风口组合∩砖砌筑
                  该高炉风口带共有26套风口组合砖,见图3。由风口〗下盖砖、风@ 口下环砖、风口上环砖、风口过渡砖组成,风口下环砖每块1602kg。风口带砖的砌筑全部使用起吊栓和铁扁担起吊♀砖块。
                  砌筑前,先找平陶瓷杯壁砖顶部标高和平整度,再按图预摆风口下◆盖砖。砌筑时砖块两面打灰浆,风口下盖砖留有两道约60mm缝隙宽的调整缝,用于调节盖砖的半径尺寸和合门缝隙,在该两层砖砌︻完后,用刚玉浇注料填充捣实。
                  砌筑风口上下环砖时,砖一定要放在设计的理□论位置上,砖面中心对∮准各风口中心线,就位后必须检查砖的︻水平度,垂直度及砖与√风口套的预留间隙,且检查砖的放小唯笑了射线,不合适的部位均需调整,合格为止。因为各个风口的开口角度存在一些偏差,在设计26套风口组合砖时,每套风口组▃合砖理论上留有65mm的调整间隙,以调整风口的角度间距。下环→砖砌完,调整合适后▲,调整缝用木楔※封堵,用刚玉浇注料充填振捣密实。风々口组合砖上环砖砌筑方法与上相同。下环砖与冷却壁间的炭素料捣实要求同前。风口套下半环与砖间填充缓冲泥浆,上半环砖与中套间浇注自流浇注料▲,砖与冷却壁间炭素料捣实。
                  结  论
                  高炉陶瓷杯大型预制块施工较小块砖砌筑减轻了工人劳动强度,全部采用电动葫『芦、铁扁担、起吊栓等工具装配式施工,是今后施工的▓发展方向。
                  但由于预制块体积大,质量重,形状特异,材料的运输和倒运◥比较困难,尤其铁口、风口尺寸不够大,材料进炉是施工中的难题,在宣钢1800m3高炉,我们在出铁场平台上搭设一★座39m高的↘上料架,将砖运到高炉▽40m平台上,从炉顶检修门利用卷扬机系入炉内,解决了材料进炉问题。
                  由于大∮型预制块体积大,且砖〓形特异,带自锁结构,所以施工中一定要严格控制砖缝、半径、垂直度及木之力泥浆饱满度,避免造成大量返工和加工、磨砖。


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