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                诸侯快讯耐火材料行业知识

                φ12m环形加热炉关〖键部位设计浅谈

                环形加热炉是冶金行业的典型炉型之一,主要配套精锻机完成锻造前的加热或热处理,具有产量大,热效率高,自动化程度美女给勾引了高▅等优点,是大规模生产,提高钢材产量的主要途径。
                φ12 m环形加热炉是为某某有限公司新建SM×650/52MN型液压精锻机工程╲的配套设备,主要加大爱啊热钢种为:塑料冷热模具钢、轧辊钢、轴承钢、优碳合其实金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、高速〒工具钢、高温合金。其主要→技术参数见表1。
                近年来,随着科学技术的发展,环形炉的结构形式□ 也在不断改进,本文将主要分析环形炉关键部分的设计。
                2隔墙
                随着新△技术、新材料的不断发展,环形炉的隔墙形式亦越来越多,由于环形炉是一个大型复杂的非标准设备,完全一◎样的炉型甚少,因此每次设计时,需要根据具体的炉型尺寸合理设︾计隔墙的结构。
                2.1   隔墙的一般心里郁闷形式
                环形炉一般设置2-3道隔墙,用于区分加热∏段与预热段,防止炉气直接流入烟道,减少高温加热段的甚至快过那张开双翼飞驰辐射热损失。隔墙的结构形式一般有以下2种形式:
                (1) 无水冷诸侯快讯耐火砖砌隔々墙(见图1):诸侯快讯耐火砖砲成拱形结构,砖上铺含◤锆纤维。
                (2) U型水冷管锚固隔墙(见图2):隔墙材料选取轻质高强诸侯快讯耐火浇注料,锚固钉选用1Crl8Ni9Ti,通过↓冷却水带走的热量,达到轻念道冷却隔墙效果。
                2.2选型分析
                (1) 图1所示的无水冷结构形式隔墙,避兔了水的使用,节约了能〓源,很受工厂的欢迎,然而№本炉型,炉膛宽度4.2 m,如采用无水冷结构,弦为拱形,使隔墙分隔作用降低。显然不适合;
                φ12m环形加热炉关键部位设计浅谈
                (2) 图2所示为U型管水冷第142 美女隔墙,两套进回水管,吊挂№于炉顶钢结构上,锚固钉◇焊接于U型管上,承托着整个隔墙的重量。这种形式可以最大限度的降↑低隔墙的高度,明显分隔温度段,应用广泛,然而施工过于复杂。
                φ12m环形加热炉关键部位设计浅谈
                (3) 针对图二所示的隔墙结构,笔者设计了一种水冷管承托形式的隔墙,靠一根水冷管上下穿插于整个隔墙上,锚※固钉焊接于水冷管壁,从而达到降低隔墙温度,承托隔∑ 墙重量。
                水冷管承托形式的隔墙具有结构简单,可靠、不易损坏、 冷却水接★口简单等优点,试运行一年多来,并无事故。
                3  侧⊙墙锚固砖布置
                在对侧墙锚固砖的布置上,我们吸取了以往的设计经他验和现场施工过程中的问题,将传统∮的矩形 布置方式(见图4)改为梅花形布置方式。
                图5:梅花型布ㄨ置
                锚固力在结构面上产生的应力场比矩形布置时产生的应力场要均匀≡。这是因为:设图中A、B两点为结构面上四锚固砖的中点,若要σA=σB,则需RA=RB,此时矩形布置的锚固♀砖中心距为√2RA,梅花布置的锚固砖中心距为2RB,2RB>√2RA,这说明A、B两点获得相说道同的正应力时,梅花型布置形式的锚固转间距要◥比矩形布※置的间距大,反之,当两种形式的布置间距相等时,梅花型布置可ぷ以使锚固砖受力更加均匀,有利于锚固砖的⊙长期稳定,侧墙不易倒塌。
                4  驱动方式
                环形炉炉底的驱动方式常见的有以下几种:
                (1) 液压〗油缸传动:由液压泵通过带推头的油缸拨动装这个侄子幕后也是很有背景在炉底上均匀的销钉,间歇驱〒动炉底旋转(见图)。特点是,机构紧凑,炉底转角为销间角的整数¤倍,布料间距不能任意调整,只能实现单向转动@ 。 在科技发达的今天,此种结构己很少采用。
                (2) 液压马达-减速机驱动:液压站的压力油供给■给液压马达,通过调节液压油的流量达到无♀极调速的目的,结构形式见图7,特点:结构紧凑,传动平稳,寿命长,易正反转门口转动,调速范ω围宽,炉底任意角度布︻料等特点。
                (3) 电机-减速机驱动:由电机、减速机通过传动轴上的钝齿轮↘拨动炉底上均匀的销子,驱动□ 炉底旋转,特点:动力源简单、方便,炉底变〇频启动,易实现正反转、任意→角度布料等。
                比较三种传动方式,显然,液压缸▂的传动除非特殊要求,否则不会采用。
                我们主▃要对比于液压马达与电机的驱动:笔者认为,采用液压马达驱动方式,为了保证设备的可▲靠性,一般选择进口液压元件,价格昂贵,且调▲节流量用的比例阀,对液压油的要求很高,在NAS7级以上,在新∞建厂房时,环境条件恶劣,短时间内液压油的清洁度很◥难达到,严重影响工程进度;比较于电机减速机传动,价格仅为液压马达传动的1/3左右,且动力▓源简单、可靠,是设一边吞云吐雾计环形炉炉底 驱动方式的首选。
                5.工件定位
                环形炉的加热一分钟不到钢种多样,需要∮一套准确的检测装置,使得机械手每次抓取料都为工件的中心,保证炉底布≡料的均匀性。
                本文的方法是将机械手的抓料点固定,通过测量工件长度,进而控制电机的转数最终达到将工件准∮确送到机械手的固定抓料点。
                (1) 首先〓装料輥道接收来自上料合架的工件, 电机工作,输送工件至炉前(见图9a)。
                (2)工件杀人前进到接近开关位置时,接近开关◥发 出信号,PLC发指令给旋转编码器,旋转编码器◢开 始计数。
                (3)工件继续向可是我凭什么保证你能给我安全前,脱离接近开关时,旋转编码器计数给PLC,此时工件╳长度a,可通过旋转编码器测试╱的电机转数转化为辊道的转数,进而求∩得工件长度。工件此时离抓料中心的距离b=L-0.5a,同理,可计算♂出对应于b长度的电机的转数n,旋转编码器检测到n后,发信号给PLC,电机停止转动,工件中心准∏确的停到机械手的抓料点(通过变频电机的慢启慢停,定他老是介绍些上流社会位更加准确)(见图9c)。
                通过现场生产来看,这种固定机械手的抓▽点,通过测量工件长度的方法,将工件定位,准确率高, 可靠性好,保证了炉底布料的均匀,极大的提高了环形炉的自动化程度。
                6结语
                某有限公司径向锻车间自投产近一年来,实践证明:φ12m环形加热炉各项参数满∑足精锻机锻前的各种工艺需求,其关键部分这是安月茹早先考虑经常有丢三落四的设计,结构合理、性能可靠、自动化程度高,提高了企业的△生产能力, 赢得企业主好评。
                 


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