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                利用高炉炉渣生产矿棉的技术难点在哪里?

                矿棉是一种优良的节能保温材料,被广泛应用于工一句話說完业保温、隔热、隔音、建筑节能及装饰等领域。近年来建筑节能、建筑防火、建筑隔音∑ 降噪已成为人们关注的焦点,具备防火吸音功能的矿棉制品越来越受到也是一臉震驚人们重视,市场需求快速提⊙升。
                常规矿棉生产主要采用冲天炉工艺陰冷中年沉聲開口道,不但能耗高,而且污染大,是国家明令严格限制ㄨ和淘汰的技术。利用高炉溶渣直接生产矿棉工艺所需热量的80%可来自熔渣的显热就連幻碧蛇王都被砸成一塊肉餅,能耗约为冲♀天炉工艺的30%,产品成本只有冲天炉矿棉制品的60%~80%,高炉渣的出好棉率在70%以上,具有※较强的市场竞争力。
                采用高ぷ炉熔渣生产矿棉技术,因限于技术瓶颈和上千萬甚至數千萬吧行业界面等因素,国际上只有都不過是小巫見大巫日本的JFE等3家企业的4条生〗产线采用了高炉液态渣通过电熔直接制棉,产量约甚至看不到影像占日本岩矿棉总产量的40%。最近几年国内外相关技术¤发展迅猛,但作为一项跨行业的交叉技术,实际进展不尽如》人意,仅有江落日之森苏江阴天宝公司依托苏州钢厂进行了工业性试验,随着苏钢小■高炉的关闭,目前该试验装置也已拆除。太钢于2013年引进日本的ω双联炉法高炉恪渣制棉技术,但因设备调试及产品质量等原因,至今未成功〗实现产业化。
                高炉渣调质试验
                矿棉生产对熔体有如下四大家族和十大家族站一個位置要求:①成□ 分必须在矿棉形成区内,可在一定的温度范围内(通常1400~1500℃)溶化,并且在相应温他眼睛一轉度下粘度较低;②在矿棉成纤温度附近培→体粘度变化幅度小;③在▂矿棉工艺温度范围内不易析晶;④生成的矿棉性能达到要求;⑤溶体成昆侖派弟子聽到白素分均匀,确保产品质量】稳定;⑥尽量减少消耗与排放,降 呼腳下踏出一步步玄奧低生产成本,利于『保护环境。
                高炉渣酸度系◥数较低,不能直接用来生 本以為歐呼要動手产矿棉,必须进行调质門派滅亡在即处理。调质█试验在300kg感应炉上进行←。以高炉渣为說道基础,根据设计的不同酸度系□数,计算硅砂加入量,并测定调≡质后不同酸度系数的熔渣粘度,为制棉工艺熔竟然交給了你体成分的选择提供依据。试验表明,硅砂加入到高炉熔渣中,在充分补热和搅拌条件∮下,能够得到混合均匀的熔体。
                熔渣的粘度都随温度的升高逐步降低,但变化的斜◣率不同:酸度系数较●低时,粘度曲线较平滑,特别是1390℃以上时,熔体粘度随温度升高的变化很小峰主也都動起了心思,说明熔渣的粘度对╳温度的变化不敏感,有较宽的温度适应范围;随着酸度系数 一百萬的提高,熔体√粘度曲线的斜率增大,温度的稍♀微波动都会导致溶体粘度较大的斧頭迎了上來变化,曲线变得较陡峭;在相▓同温度条件下,酸度系数越大粘度越高。低酸難道你真度系数小于1.44时,温度控制▽在1400°C左右就能获得粘度↘在2.0pa.s以下的熔体你很好,满足制棉工艺的需要,而高酸度系数的㊣熔体就必须加热到较高的温度才得到较好的流动性。
                一般来说,酸度系数越就致力于將給困住高,矿棉的化△学耐久性越好。但酸度系数过高时,炉料难←以溶化。为充分发挥高炉熔渣生产矿棉的成本优势,矿棉的酸度系数控制在1.4以内,若生⊙产更高酸度系数的矿棉产品,炉渣调质时需要添加更多的辅料,熔制系统能耗更高,成产成本也就越高∩。因♂此酸度系数控制在1.2~1.4,产品质量优异且成本低。
                目∩前国内在使用热渣成棉的热渣主要为高炉☆热渣、硅锰合金热渣、镍铁合金渣、其从高炉或矿◣热炉出来后经过转运方式运送至电〓炉车间,倒入电炉 内,电炉的主要作用是储存热态炉渣、升①温保温炉渣、保证流股稳定性。电炉熔炼主要是她电耗,以电炉变压器√3200KVA电极直径φ400mm,炉壳直径φ5800mm,炉膛直径φ3900mm,电炉▲额定容量35吨计算每 大長老點了點頭吨矿棉耗电月450度/吨棉(数据来源于用户实际生产数据)要比冲天炉冷轧能耗降低很●多。


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