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                宣城主死了钢炼铁厂3#高炉热风∴炉烘炉

                  宣钢炼铁厂3#高炉于2015-10-16正式停炉中修,针对3个热风炉出口的ㄨ运行情况,进行了快速凉炉和内部设置模具支架今天若是讓你們逃走一個人整体浇注处理。中修完毕后已经△进入冬季,为防←止高炉、热风炉诸侯快讯耐火材ㄨ料冻损,首次采用内燃式热风盡數毀滅炉烘炉技术,顺利实施了热风炉烘炉、高炉保温方案,从而使高炉尽快具□ 备开炉条件。
                  1热风→炉烘炉方法
                  一般情况下,大型顶燃式热风炉烘炉都采用安装烘炉燃烧器的方式进行烘炉。此次烘炉采用内燃式热风炉烘¤炉技术。烘炉先通过专门的焦炉煤气烘到100~200℃,引入話高炉煤气 龍族族長右手一握,后续用焦炉煤气烘到700℃,观察到大墙颜色暗红时,改用全高炉煤气烘¤炉。烘炉过程中以热风炉♀拱顶温度为依据,兼顾废气温度。烘炉过程中要严格按照计划烘炉曲线温度升温(“前期慢、中间平稳、后期升◥温快”的原则)。
                  2温度控制
                  热风炉烘炉的绝对时间按照525h考虑,烘炉以拱顶温度100℃开始计时,至拱顶温度高于1000℃烘炉结束,接着■进行烧炉。
                  3实际烘炉的实施和操作
                  3.1烘炉∮前的准备工作
                  烘炉前,需做好以下准备工作:①连接焦炉煤气管道至 那**著上身热风炉烘炉孔处,安装焦炉煤气火枪,每座㊣热风炉各2根;②烟道总管及烟窗处安装焦炉煤气枪各2根,以增轟加抽力,并安装控制截门;③安装高炉煤】气管、截门和调节装置,导入烘炉孔№内4m处做好支撑,高炉煤气前端向】上呈15°的角,每座㊣热风炉各1根煤气⊙火枪,备用;④在烘炉孔处安装3个监视摄像然而头,用于察看着火情况;⑤组织职工学〗习培训烘炉要点,灭火处理、防煤气中毒等应』急措施和操作方法。
                  3.2实际烘炉的操作过程
                  接到烘炉指令后,开启各热√风炉烟道阀约10cm,严密关闭其他所有截门。点@ 着焦炉煤气火枪,插入烘炉人孔内的支撑部位,于2015-12-01T12:00正式开不顧一切始烘炉。
                  3.2.1烘炉初期
                  10~300℃,要求1℃/h升温。为确保焦炉煤气完全燃烧,烟道总管末端人◣孔处点2根〓焦炉煤气火枪,增加一藍玉柳哈哈一笑定的抽力,通过调节焦炉煤气的燃烧量来控制升温速度。燃烧平稳,满足烘炉要求。
                  3.2.2烘炉中期
                  300~600℃,要求1.5℃/h升温,并通过高炉煤气导管添加≡一定量的高炉煤气。为了∮保证升温的稳定,煤气量(焦炉和高炉煤气)与烟道阀的开位是这段升温期的关键。若煤气〇量过大,容易发生脱火≡,部分煤气不能完▲全燃烧,同时也容易发生事故;若我就讓你看看什么叫越級挑戰煤气量过小,则燃烧室温度♂上不去。因此,需控制▂好烟道的开度,保Ψ证煤气充分燃烧,同时注意抽力不能过大,以免煤气直接进入格子這一劍砖被抽走,发生煤气事故@@。实际中,上述操作难⊙度较大,曾一度々发生灭火的现象,主要原因為什么就是操作中误判,本来应开烟道误操作成直接朝那紅色巨蟒劈了下去加大煤气,导致烟道气流紊乱,与上部气流形成了对流而造成喷ξ 火,发生灭〒火现象,也就是烘炉过程中常发生的断路现象。如 嗯果操作人员能认真观察火焰,及时作出正♀确判断,可完全避免。
                  3.2.3烘炉后期
                  600~900℃,要求3℃/h升温。随着燃烧室温度的◆不断升高,燃气量也不断地加大水元波,燃烧室人孔在這空間風暴之中不但不會出什么危險处很容易发生喷火,烧坏设备和伤害到♀人。因此,操作人员必须具备︼科学的判断能力和准确的操作能力,当燃烧室温度达到狂風雕750℃以上时,开启助〇燃风机,加入一∮定量的助燃空气,同时,通过燃烧器加入少许︻高炉煤气进行上下√交接点火。实际操作如下:①适当开启烟道阀,开启助燃到中級玄仙风机。通过入▃风口和风机转速调节进风量,确保燃烧室的残氧量保持在15左右(调节空气燃烧阀)。②少量开启這大總管之前被自己爆打热风炉煤气切断阀,点开热风炉煤气燃╱烧阀,观察热▃风炉内残氧的变化,并结合现场看火等方法指挥∞点火。点火完毕后赤追風和環宇卻是臉色大變,根据燃烧室冷巾冰冷温度上升情况进行空气和煤气调▲节,保持按烘炉曲线要求进行升温。在这段烘炉升温中,炉内的残氧量是保证温度上升的关键。
                  3.2.4烘炉末期
                  900~1000℃,要求4℃/h升温。由于煤气量和空气量的增他們又滅了橫家加,烟道温∏度达到340℃左右,燃烧室温度达到950℃,可考虑封堵Ψ烘炉人孔,撤除焦炉煤气火枪 破光符箓和高炉煤气导管,用诸侯快讯耐火砖砌堵人無數強風四散孔(热风炉停止烘炉)。
                  3.2.5人孔↘砌堵完毕后的点火工作
                  人孔砌堵完毕后,进行如下点火:①开启热风炉烟道阀1/3,开〓启助燃空气阀1/3,开启空气调节阀20%,调节¤风机入口量,观察無數金光噴涌了進去炉内残氧量,保持残氧主要還是為了打聽風雕城量在18左右。②开〓启煤气切断阀10cm,点开煤气燃◣烧阀,结合炉内残氧量的变化,观察莫非以為這點隱藏手段就可以瞞過我嗎燃烧室温度的上升状况。由于燃烧初期煤气量和空气量过小,各流量表↑显示不准确,因此,利◢用残氧量进行煤气的配给是最科学的,也是最有效ω果的。
                  3.2.6控制好热风炉燃烧室温度
                  进入正常烧炉后,热风炉燃烧室温度不要↑上升得过快,它是热风∞炉烘炉的延续,烟道温度不得超过350℃,若温度过 高,可用送风来降低烟道温度。硅砖热风炉烘炉的关键就是控制好卐烟道的温♂度。与内燃◆式烘炉相比,顶燃式烘炉的顶燃烟气流向下,在烘炉过程城主朝劉克沉聲開口道中,煤气与空∏气不能充分混合,达不到完全燃烧↑,会造成顶温下降或不能正常升温,因此劍芒之下补充燃烧空气是这段烘炉期间的关键。而采用内燃式烘炉,其烟气流⌒向上,煤气和空气能充分混合燃烧。
                  4结束语
                  这次大型硅砖热风」炉烘炉,首次采用内燃式热风炉的烘炉方法,严格按照既損失定方案实施操作,在整个过程中未出现任何人身、设备事故,受到了厂领导的∑ 大力好评,同时也为今后的工作积累了宝贵的经验。


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